Zitat Zitat von teileklaus Beitrag anzeigen
ja super die Arbeit.
vor allem der Schweißkurs wird mir helfen.
Ich habe schon lange ein TIC 180 von Technolit gebraucht gekauft kämpfe aber mit Einstellungen Rampen, Stromeinstellungen, Taktarten.
Immer bei nur 1,5 mm Blechen.
Ein Geländer mit 2..3 mm war dagegen Kindergarten
1 mm ist mir fast unmöglich.
Bei Beizen habe ich dann auf was schärferes gewechselt.
Ja wenn man die Punkte vorher genau festlegen könnte, die mit auszulasern sind..
Stecken und nur verlaufen lassen wäre natürlich schneller .
Noch schneller in Schwarzblech und MIG/Mag, dann pulvern lassen.
Nei lass es so, kannst stolz drauf sein. Gute Arbeit.

" stecken und verlaufen lassen" ist nicht unbedingt leichter..
1. du musst die Halterungen ohnehin in Position halten. Eine Vorrichtung die den original Haltepunkten entspricht hilft den verzug zu vermeiden
2. Wenn du stecks liegen die Stöße, die du verlaufen lassen willst innen....nix gut zu schweissen, weil der Kasten schmal ist.

Das Spotten macht das Schweissen von Dünnblech für den Anfänger deutlich leichter. Das Prinzip ist ein sehr kurzer (Zeit) Lichtbogen mit hohem Strom, danach eine längere Abkühlzeit, also ein sehr asymmetrisches Pulsen. Wenn du dann noch einen Fussregler hast mit dem du regeln kannst, dann sollte auch 1mm kein Problem sein.
Ggf. Alu oder Kupferplatte zur Wärme Ableitung drunter klemmen.